-
línia de producció de pica d'aigua d'acer inoxidable
La línia de producció d'aigüeres d'acer inoxidable és una línia de fabricació automatitzada que inclou processos com ara el desenrotllament, el tall i l'estampació de bobines d'acer per donar forma a les aigüeres. Aquesta línia de producció utilitza robots per substituir el treball manual, permetent la finalització automàtica de la fabricació de les aigüeres.
La línia de producció de pica d'acer inoxidable consta de dues parts principals: la unitat de subministrament de material i la unitat d'estampació de pica. Aquestes dues parts estan connectades per una unitat de transferència logística, que facilita el transport de materials entre elles. La unitat de subministrament de material inclou equips com ara desenrotlladors de bobines, laminadores de pel·lícules, aplanadores, talladores i apiladores. La unitat de transferència logística consta de carros de transferència, línies d'apilament de material i línies d'emmagatzematge de palets buits. La unitat d'estampació comprèn quatre processos: tall angular, estirament primari, estirament secundari, retall de vores, que impliquen l'ús de premses hidràuliques i automatització robòtica.
La capacitat de producció d'aquesta línia és de 2 peces per minut, amb una producció anual d'aproximadament 230.000 peces.
-
Premsa hidràulica per a modelat compost SMC/BMC/GMT/PCM
Per garantir un control precís durant el procés de modelat, la premsa hidràulica està equipada amb un sistema de control servohidràulic avançat. Aquest sistema millora el control de posició, el control de velocitat, el control de la velocitat de microobertura i la precisió dels paràmetres de pressió. La precisió del control de pressió pot arribar fins a ±0,1 MPa. Paràmetres com la posició de la corredissa, la velocitat de baixada, la velocitat de preimpressió, la velocitat de microobertura, la velocitat de retorn i la freqüència d'escapament es poden configurar i ajustar dins d'un rang determinat a la pantalla tàctil. El sistema de control estalvia energia, té poc soroll i un impacte hidràulic mínim, cosa que proporciona una alta estabilitat.
Per abordar problemes tècnics com ara càrregues desequilibrades causades per peces modelades asimètriques i desviacions de gruix en productes grans, plans i prims, o per complir els requisits del procés com ara el recobriment en motlle i el desmoldeig paral·lel, la premsa hidràulica es pot equipar amb un dispositiu de nivellació instantània dinàmica de quatre cantonades. Aquest dispositiu utilitza sensors de desplaçament d'alta precisió i servovàlvules de resposta d'alta freqüència per controlar l'acció de correcció síncrona dels actuadors de quatre cilindres. Aconsegueix una precisió màxima de nivellació de quatre cantonades de fins a 0,05 mm a tota la taula.
-
Línia de producció de modelat directe per compressió termoplàstica reforçada amb fibra llarga LFT-D
La línia de producció de modelat directe per compressió termoplàstic reforçat amb fibra llarga LFT-D és una solució completa per a la formació eficient de materials compostos d'alta qualitat. Aquesta línia de producció consta d'un sistema de guia de fil de fibra de vidre, una extrusora de mescla de plàstic de fibra de vidre de doble cargol, un transportador de calefacció de blocs, un sistema robòtic de manipulació de materials, una premsa hidràulica ràpida i una unitat de control centralitzada.
El procés de producció comença amb l'alimentació contínua de fibra de vidre a l'extrusora, on es talla i s'extrudeix en forma de pellets. A continuació, els pellets s'escalfen i es modelen ràpidament amb la forma desitjada mitjançant el sistema robòtic de manipulació de materials i la premsa hidràulica ràpida. Amb una capacitat de producció anual de 300.000 a 400.000 cops, aquesta línia de producció garanteix una alta productivitat.
-
L'equip de modelat per transferència de resina d'alta pressió amb fibra de carboni (HP-RTM)
L'equip de modelat per transferència de resina d'alta pressió de fibra de carboni (HP-RTM) és una solució d'avantguarda desenvolupada internament per a la producció de components de fibra de carboni d'alta qualitat. Aquesta completa línia de producció inclou sistemes de preformat opcionals, una premsa especialitzada HP-RTM, un sistema d'injecció de resina d'alta pressió HP-RTM, robòtica, un centre de control de la línia de producció i un centre de mecanitzat opcional. El sistema d'injecció de resina d'alta pressió HP-RTM consta d'un sistema de dosificació, un sistema de buit, un sistema de control de temperatura i un sistema de transport i emmagatzematge de matèries primeres. Utilitza un mètode d'injecció reactiva d'alta pressió amb materials de tres components. La premsa especialitzada està equipada amb un sistema d'anivellament de quatre cantonades, que ofereix una impressionant precisió d'anivellament de 0,05 mm. També compta amb capacitats de microobertura, que permeten cicles de producció ràpids de 3 a 5 minuts. Aquest equip permet la producció per lots i el processament flexible personalitzat de components de fibra de carboni.
-
Premsa hidràulica d'extrusió de metall/forja en calent
La premsa hidràulica d'extrusió de metall/forja en calent és una tecnologia de fabricació avançada per al processament d'alta qualitat, eficient i de baix consum de components metàl·lics amb encenalls de tall mínims o nuls. Ha tingut una àmplia aplicació en diverses indústries manufactureres com ara l'automoció, la maquinària, la indústria lleugera, l'aeroespacial, la defensa i els equips elèctrics.
La premsa hidràulica d'extrusió metàl·lica/forja en calent està dissenyada específicament per als processos de conformació d'extrusió en fred, extrusió en calent, forja en calent i forja en calent, així com per a l'acabat de precisió de components metàl·lics.
-
Premsa hidràulica de conformació de superplàstics d'aliatge de titani
La premsa hidràulica de conformat superplàstic és una màquina especialitzada dissenyada per al conformat quasi net de components complexos fets de materials difícils de conformar amb rangs de temperatura de deformació estrets i alta resistència a la deformació. Troba una àmplia aplicació en indústries com l'aeroespacial, l'aviació, l'exèrcit, la defensa i el ferrocarril d'alta velocitat.
Aquesta premsa hidràulica utilitza la superplasticitat de materials, com ara aliatges de titani, aliatges d'alumini, aliatges de magnesi i aliatges d'alta temperatura, ajustant la mida de gra de la matèria primera a un estat superplàstic. Aplicant una pressió ultrabaixa i velocitats controlades, la premsa aconsegueix la deformació superplàstica del material. Aquest procés de fabricació revolucionari permet la producció de components utilitzant càrregues significativament més petites en comparació amb les tècniques de conformació convencionals.
-
Premsa hidràulica de forja lliure
La premsa hidràulica de forja lliure és una màquina especialitzada dissenyada per a operacions de forja lliure a gran escala. Permet la realització de diversos processos de forja com ara elongació, recalcinat, punxonat, expansió, estirat de barres, torsió, doblegat, desplaçament i tall per a la producció d'eixos, varetes, plaques, discs, anells i components compostos de formes circulars i quadrades. Equipada amb dispositius auxiliars complementaris com ara maquinària de forja, sistemes de manipulació de materials, taules rotatives de materials, encluses i mecanismes d'elevació, la premsa s'integra perfectament amb aquests components per completar el procés de forja. Troba àmplies aplicacions en indústries com l'aeroespacial i l'aviació, la construcció naval, la generació d'energia, l'energia nuclear, la metal·lúrgia i la petroquímica.
-
Línia de producció de forja líquida d'aliatge lleuger / formació semisòlida
La línia de producció de forja líquida amb matrius d'aliatge lleuger és una tecnologia d'avantguarda que combina els avantatges dels processos de fosa i forja per aconseguir una forma gairebé neta. Aquesta innovadora línia de producció ofereix diversos beneficis, com ara un flux de procés curt, respecte al medi ambient, baix consum d'energia, estructura uniforme de la peça i alt rendiment mecànic. Consta d'una premsa hidràulica multifuncional de forja líquida CNC, un sistema de colada quantitativa de líquid d'alumini, un robot i un sistema integrat de bus. La línia de producció es caracteritza pel seu control CNC, les seves funcions intel·ligents i la seva flexibilitat.
-
Línia de producció de dibuix de cilindres de gas verticals/carcasses de bala
La línia de producció d'estampació vertical de cilindres de gas/carcasses de bala està dissenyada específicament per a la producció de peces en forma de copa (en forma de barril) amb una part inferior gruixuda, com ara diversos contenidors, cilindres de gas i carcasses de bala. Aquesta línia de producció permet tres processos essencials: recalcinat, punxonat i estampació. Inclou equips com ara una màquina d'alimentació, un forn de calefacció de mitjana freqüència, una cinta transportadora, un robot d'alimentació/mà mecànica, una premsa hidràulica de recalcinat i punxonat, una taula lliscant de doble estació, un robot de transferència/mà mecànica, una premsa hidràulica d'estampació i un sistema de transferència de material.
-
Línia de producció de dibuix horitzontal de cilindres de gas
La línia de producció d'estirament horitzontal de cilindres de gas està dissenyada per al procés d'estirament i conformació de cilindres de gas extrallargs. Adopta una tècnica d'estirament i conformació horitzontal, que consisteix en la unitat de capçal de línia, el robot de càrrega de material, la premsa horitzontal de llarg recorregut, el mecanisme de retirada de material i la unitat de cua de línia. Aquesta línia de producció ofereix diversos avantatges, com ara un funcionament fàcil, una alta velocitat de conformació, un llarg recorregut d'estirament i un alt nivell d'automatització.
-
Premsa hidràulica d'endreçament de pòrtic per a plaques
La nostra premsa hidràulica d'endreçament de pòrtic està dissenyada específicament per als processos d'endreçament i conformació de plaques d'acer en indústries com l'aeroespacial, la construcció naval i la metal·lúrgia. L'equip consta d'un capçal mòbil, un bastidor de pòrtic mòbil i una taula de treball fixa. Amb la capacitat de realitzar un desplaçament horitzontal tant al capçal com al bastidor de pòrtic al llarg de la taula de treball, la nostra premsa hidràulica d'endreçament de pòrtic garanteix una correcció precisa i completa de la placa sense punts cecs. El cilindre principal de la premsa està equipat amb una funció de micromoviment cap avall, que permet un endreçament precís de la placa. A més, la taula de treball està dissenyada amb múltiples cilindres d'elevació a la zona efectiva de la placa, cosa que facilita la inserció de blocs de correcció en punts específics i també ajuda a aixecar les plaques.
-
Premsa hidràulica d'endreçament automàtic de pòrtic per a barres
La nostra premsa hidràulica d'endreçament automàtic de pòrtic és una línia de producció completa dissenyada per endreçar i corregir de manera eficient barres metàl·liques. Consta d'una unitat d'endreçament hidràulica mòbil, un sistema de control de detecció (que inclou la detecció de rectitud de la peça, la detecció de rotació de l'angle de la peça, la detecció de la distància del punt d'endreçament i la detecció del desplaçament de l'endreçament), un sistema de control hidràulic i un sistema de control elèctric. Aquesta premsa hidràulica versàtil és capaç d'automatitzar el procés d'endreçament de barres metàl·liques, garantint una precisió i una eficiència superiors.
