línia de producció d'hidroformat d'alta pressió interna
Avantatges i aplicacions
El component d'hidroformat té un pes lleuger, una bona qualitat del producte, un disseny de producte flexible, un procés senzill i té les característiques de conformat gairebé net i fabricació verda, per la qual cosa s'ha utilitzat àmpliament en el camp del pes lleuger de l'automoció. Gràcies a un disseny de secció eficaç i un disseny de gruix de paret, moltes peces d'automòbils es poden formar en un únic component integral amb una estructura complexa mitjançant la hidroformació de tubs estàndard. Això és òbviament molt superior al mètode tradicional d'estampació i soldadura pel que fa a la qualitat del producte i la simplicitat del procés de producció. La majoria dels processos d'hidroformat només requereixen un punxó (o punxó d'hidroformat) que sigui coherent amb la forma de la peça, i el diafragma de goma de la màquina d'hidroformat fa el paper de la matriu habitual, de manera que el cost de la matriu és aproximadament un 50% inferior al de la matriu tradicional. En comparació amb el procés d'estampació tradicional, que requereix múltiples processos, la hidroformació pot formar la mateixa peça en un sol pas.
En comparació amb les peces soldades per estampació, els avantatges de l'hidroconformat de canonades són: estalvi de materials, reducció de pes, les peces estructurals generals es poden reduir en un 20% ~ 30%, les peces de l'eix es poden reduir en un 30% ~ 50%: com ara el subxassís del cotxe, el pes general de les peces estampades és de 12 kg, les peces conformades a alta pressió internes són de 7 ~ 9 kg, reducció de pes del 34%, suport del radiador, peces estampades generals pesen 16,5 kg, peces conformades a alta pressió internes són d'11,5 kg, reducció de pes del 24%; Pot reduir la quantitat de càrrega de treball de mecanitzat i soldadura posterior; Augmenta la resistència i la rigidesa del component i augmenta la resistència a la fatiga a causa de la reducció de les unions de soldadura. En comparació amb les peces soldades, la taxa d'utilització del material és del 95% ~ 98%; Redueix els costos de producció i els costos del motlle en un 30%.
Els equips d'hidroformat són adequats per a la fabricació de components buits de secció complexa en les indústries aeroespacial, d'energia nuclear, petroquímica, d'aigua potable, de canonades, d'automoció i de bicicletes. Els principals productes en el camp de l'automoció són el bastidor de suport de la carrosseria de l'automòbil, el bastidor auxiliar, les peces del xassís, el suport del motor, els accessoris de canonades del sistema d'admissió i escapament, l'arbre de lleves i altres peces.
Paràmetre del producte
| Normal força [KNI] | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Llum de dia obertura [mm] | A sol·licitud | ||||||||
| Diapositiva carrera [mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Velocitat de lliscament | Ràpid baixar[mm/s] | ||||||||
| Premsant[mm/s | |||||||||
| Retorn [mm/s] | |||||||||
| Mida del llit | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Alçada del llit al terra [mm] | |||||||||
| Potència total del motor [kW] | |||||||||
