-
línia de producció d'hidroformat d'alta pressió interna
El conformat intern d'alta pressió, també anomenat hidroconformat o conformat hidràulic, és un procés de conformat de materials que utilitza líquid com a medi de conformat i aconsegueix l'objectiu de formar peces buides controlant la pressió interna i el flux de material. L'hidroconformat és un tipus de tecnologia de conformat hidràulic. És un procés en què el tub s'utilitza com a palanquilla i el tub es prem a la cavitat del motlle per formar la peça requerida aplicant líquid a pressió ultra alta i alimentació axial. Per a peces amb eixos corbats, el tub s'ha de doblegar prèviament a la forma de la peça i després pressuritzar. Segons el tipus de peces conformades, el conformat intern d'alta pressió es divideix en tres categories:
(1) hidroformació de tubs reductors;
(2) hidroconformació de l'eix de flexió interior del tub;
(3) hidroconformat de tubs d'alta pressió de múltiples passos. -
Línia de producció de premsa hidràulica d'estampació de xapa metàl·lica totalment automatitzada per a automoció
La línia de producció de premses hidràuliques d'estampació de xapa metàl·lica per a automoció totalment automatitzada revoluciona la línia de muntatge tradicional de màquines a pressió d'alimentació i descàrrega manuals mitjançant la incorporació de braços robòtics per a funcions automatitzades de manipulació i detecció de materials. Aquesta línia de producció de cursa contínua permet la fabricació intel·ligent en fàbriques d'estampació amb un funcionament completament no tripulat durant tot el procés de producció.
La línia de producció és una solució d'avantguarda dissenyada per optimitzar el procés de fabricació de components d'automoció. En substituir el treball manual per braços robòtics, aquesta línia de producció aconsegueix l'alimentació i la descàrrega automatitzades de materials, alhora que incorpora capacitats de detecció avançades. Funciona en un mode de producció de cursa contínua, transformant les fàbriques d'estampació en instal·lacions de fabricació intel·ligents.
-
Premsa hidràulica de prova de matrius per a eines de peces d'automoció
La premsa hidràulica Advanced Die Tryout, desenvolupada per JIANGDONG MACHINERY, és una versió millorada de la premsa hidràulica d'estampació de xapa metàl·lica d'acció simple. Dissenyada específicament per a la depuració de motlles de peces d'automoció, compta amb capacitats d'ajust de carrera precises. Amb una precisió d'ajust fi de fins a 0,05 mm per carrera i múltiples modes d'ajust, com ara l'ajust mecànic de quatre punts, l'ajust servo hidràulic i el moviment descendent sense pressió, aquesta premsa hidràulica proporciona una precisió i flexibilitat excepcionals per a les proves i validacions de motlles.
La premsa hidràulica Advanced Die Tryout és una solució d'avantguarda dissenyada per satisfer els requisits únics de la depuració de motlles per a peces d'automòbils. Construïda sobre la base d'una premsa hidràulica d'estampació de xapa metàl·lica d'acció simple, aquesta màquina innovadora introdueix capacitats avançades d'ajust de carrera per garantir proves i validacions precises dels motlles d'automòbils. Amb tres modes d'ajust diferents disponibles, els operadors tenen la flexibilitat de triar el mètode d'ajust òptim per a les seves necessitats específiques.
-
Premsa hidràulica per a l'ajust de precisió del motlle
La premsa hidràulica de punteig de matrius és una màquina especialitzada dissenyada per al processament i ajust de motlles de precisió. És especialment adequada per a la fabricació i reparació de motlles d'estampació a mitjana i gran escala, proporcionant una alineació eficient del motlle, una depuració precisa i unes capacitats de processament precises. Aquesta premsa hidràulica es presenta en dues formes estructurals: amb o sense dispositiu de gir de motlle, depenent de la categoria del motlle i els requisits del procés de punteig. Amb la seva alta precisió de control de carrera i les seves capacitats de carrera ajustables, la premsa hidràulica ofereix tres opcions d'ajustament fi diferents: ajust mecànic de quatre punts, ajust servo hidràulic i moviment descendent sense pressió.
La premsa hidràulica per a la depuració de motlles és una solució tecnològicament avançada dissenyada específicament per al processament i ajust de motlles en indústries com l'automoció, l'aeroespacial i la fabricació. El seu control precís de la carrera i la seva flexibilitat la converteixen en una eina indispensable per a la depuració, l'alineació i el processament precís de motlles.
-
Línia de producció de premsa hidràulica d'estampació i dibuix de plaques mitjanes i gruixudes
La nostra línia de producció avançada d'embotició profunda de xapa de gruix mitjà consta de cinc premses hidràuliques, transportadors de rodets i transportadors de cinta. Amb el seu sistema ràpid de canvi de motlle, aquesta línia de producció permet un intercanvi de motlles ràpid i eficient. És capaç d'aconseguir el conformat i la transferència de peces en 5 passos, reduint la intensitat de treball i facilitant la producció eficient d'electrodomèstics. Tota la línia de producció està totalment automatitzada mitjançant la integració d'un PLC i un control central, garantint una productivitat òptima.
La línia de producció és una solució d'última generació dissenyada per a la producció eficient de components estirats a partir de plaques de gruix mitjà. Combina la potència i la precisió de les premses hidràuliques amb la comoditat dels sistemes automatitzats de manipulació de materials, la qual cosa resulta en una major productivitat i una reducció de les necessitats de mà d'obra.
-
Premsa hidràulica d'estampació de xapa metàl·lica d'acció simple
La nostra premsa hidràulica d'estampació de xapa metàl·lica d'acció simple està disponible en estructures de quatre columnes i de bastidor. Equipada amb un coixí hidràulic d'estirament descendent, aquesta premsa permet diversos processos com l'estirament de xapa metàl·lica, el tall (amb dispositiu d'amortiment), el doblegat i el bridat. L'equip compta amb sistemes hidràulics i elèctrics independents, que permeten ajustos i dos modes de funcionament: cicle continu (semiautomàtic) i ajust manual. Els modes de funcionament de la premsa inclouen el cilindre amb coixí hidràulic que no funciona, l'estirament i l'estirament invers, amb selecció automàtica entre pressió i carrera constants per a cada mode. Ampliament utilitzada en la indústria de l'automoció per a l'estampació de components de xapa fina, utilitza motlles d'estirament, matrius de perforació i motlles de cavitat per a processos que inclouen l'estirament, el punxonament, el doblegat, el retall i l'acabat fi. Les seves aplicacions també s'estenen a l'aeroespacial, el transport ferroviari, la maquinària agrícola, els electrodomèstics i molts altres camps.
-
Premsa hidràulica i línia de producció per a interiors d'automòbils
La línia de premsa i producció d'interiors d'automòbils desenvolupada per JIANGDONG MACHINERY s'utilitza principalment per al procés de modelat per compressió en fred i en calent de components d'interior d'automòbils, com ara quadres de comandament, catifes, sostres i seients. Es pot equipar amb sistemes de calefacció com ara oli tèrmic o vapor segons els requisits del procés, juntament amb dispositius d'alimentació i descàrrega automàtics, forns d'escalfament de materials i equips de buit per formar una línia de producció totalment automatitzada.
-
Línia de premsa hidràulica de buidatge fi d'alta velocitat automàtica per a components metàl·lics
La línia de premsa hidràulica de tall fi d'alta velocitat automàtica està dissenyada per al procés de tall de precisió de components metàl·lics, específicament per a la producció de diverses peces d'ajustador de seients d'automòbils com ara cremalleres, plaques d'engranatges, ajustadors d'angle, així com components de frens com ara trinquets, trinquets, plaques d'ajust, braços de tracció, varetes d'empenta, plaques ventrals i plaques de suport. A més, també és eficaç per a la fabricació de components utilitzats en cinturons de seguretat, com ara llengüetes de sivelles, anells d'engranatges interiors i trinquets. Aquesta línia de producció consta d'una premsa hidràulica de tall fi d'alta precisió, un dispositiu d'alimentació automàtica tres en un i un sistema de descàrrega automàtica. Ofereix funcions d'alimentació automàtica, tall automàtic, transport automàtic de peces i tall automàtic de residus. La línia de producció pot aconseguir una velocitat de cicle de 35-50 spm. web, placa de suport; pestell, anell interior, trinquet, etc.
-
Premsa hidràulica per a vores de portes d'automòbils
La premsa hidràulica per a vores de portes d'automòbils està dissenyada específicament per al procés de vores i operacions de retall i entapissat de portes de cotxes esquerres i dretes, tapes de maleter i cobertes de motor. Està equipada amb un sistema de canvi ràpid de matrius, múltiples estacions de treball mòbils de diverses formes, un mecanisme automàtic de subjecció de matrius i un sistema de reconeixement de matrius.
-
línia de producció de pica d'aigua d'acer inoxidable
La línia de producció d'aigüeres d'acer inoxidable és una línia de fabricació automatitzada que inclou processos com ara el desenrotllament, el tall i l'estampació de bobines d'acer per donar forma a les aigüeres. Aquesta línia de producció utilitza robots per substituir el treball manual, permetent la finalització automàtica de la fabricació de les aigüeres.
La línia de producció de pica d'acer inoxidable consta de dues parts principals: la unitat de subministrament de material i la unitat d'estampació de pica. Aquestes dues parts estan connectades per una unitat de transferència logística, que facilita el transport de materials entre elles. La unitat de subministrament de material inclou equips com ara desenrotlladors de bobines, laminadores de pel·lícules, aplanadores, talladores i apiladores. La unitat de transferència logística consta de carros de transferència, línies d'apilament de material i línies d'emmagatzematge de palets buits. La unitat d'estampació comprèn quatre processos: tall angular, estirament primari, estirament secundari, retall de vores, que impliquen l'ús de premses hidràuliques i automatització robòtica.
La capacitat de producció d'aquesta línia és de 2 peces per minut, amb una producció anual d'aproximadament 230.000 peces.
-
La línia de producció d'estampació en calent d'alta velocitat per a acer d'alta resistència (alumini)
La línia de producció d'estampació en calent d'alta velocitat per a acer d'ultra alta resistència (alumini) és una solució de fabricació d'última generació per a la producció de peces de carrosseria d'automòbils de formes complexes mitjançant la tècnica d'estampació en calent. Amb característiques com ara l'alimentació ràpida de material, la premsa hidràulica d'estampació en calent ràpida, els motlles d'aigua freda, el sistema automàtic de recuperació de material i les opcions de processament posteriors com ara el granallat, el tall per làser o el sistema automàtic de retall i tallat, aquesta línia de producció ofereix un rendiment i una eficiència excepcionals.
-
Línia de producció automàtica de tall en fred/tallat d'acer d'ultra alta resistència (alumini)
La línia de producció automàtica de tall en fred d'acer d'ultra alta resistència (alumini) és un sistema automatitzat d'última generació dissenyat per al postprocessament d'acer o alumini d'alta resistència després de l'estampació en calent. Serveix com a substitut eficient dels equips tradicionals de tall per làser. Aquesta línia de producció consta de dues premses hidràuliques amb dispositius de tall, tres braços robòtics, un sistema automàtic de càrrega i descàrrega i un sistema de transmissió fiable. Amb les seves capacitats d'automatització, aquesta línia de producció facilita processos de fabricació continus i d'alt volum.
La línia de producció automàtica de tall en fred d'acer d'ultra alta resistència (alumini) està desenvolupada específicament per al postprocessament de materials d'acer o alumini d'alta resistència després de processos d'estampació en calent. Proporciona una solució fiable per substituir els mètodes tradicionals de tall per làser, que són feixucs i requereixen molt de temps. Aquesta línia de producció combina tecnologia avançada, eines de precisió i automatització per aconseguir una fabricació eficient i sense problemes.
