pàgina_banner

Estampació d'aplicacions elèctriques d'automoció i domèstica

  • Línia de producció interna d'alta pressió a pressió

    Línia de producció interna d'alta pressió a pressió

    La formació interna d’alta pressió, també anomenada hidroformació o formació hidràulica, és un procés de formació de material que utilitza líquid com a medi formant i aconsegueix el propòsit de formar parts buides controlant la pressió i el flux de material interns. Hydro Forming és una mena de tecnologia de formació hidràulica. Es tracta d’un procés en què s’utilitza el tub com a factura i es pressiona el billet del tub a la cavitat del motlle per formar la peça necessària aplicant líquids i alimentació axial a pressió ultra-alta. Per a les parts amb eixos corbats, la facturació del tub ha de ser prèviament en la forma de la part i després a la pressió. Segons el tipus de parts de formació, la formació interna d’alta pressió es divideix en tres categories:
    (1) Reducció de hidroformes de tubs;
    (2) tub a l'interior de l'eix de flexió hidroformant;
    (3) Hidroforming d'alta pressió de tub multi-pass.

  • Línia de producció de premsa hidràulica de xapa completament automatitzada per a automoció

    Línia de producció de premsa hidràulica de xapa completament automatitzada per a automoció

    La línia de producció de premsa hidràulica de xapa de xapa automàtica totalment automatitzada revoluciona la tradicional línia de muntatge de màquines de pressió i descàrrega manual, incorporant braços robòtics per a les funcions de manipulació i detecció de materials automatitzats. Aquesta línia de producció de traç continu permet la fabricació intel·ligent en fàbriques d’estampació amb una operació completament no tripulada durant tot el procés de producció.

    La línia de producció és una solució d’avantguarda dissenyada per agilitzar el procés de fabricació de components d’automoció. En substituir el treball manual per braços robòtics, aquesta línia de producció aconsegueix l’alimentació automatitzada i la descàrrega de materials, alhora que incorpora capacitats avançades de detecció. Funciona en un mode de producció de traç continu, transformant fàbriques d’estampació en instal·lacions de fabricació intel·ligent.

  • Premeu hidràulic de prova per a eines de part automobilístiques

    Premeu hidràulic de prova per a eines de part automobilístiques

    La premsa hidràulica avançada de prova de tryout, desenvolupada per Jiangdong Machinery és una versió actualitzada de la premsa hidràulica de xapa de xapa d'una sola acció. Dissenyat específicament per a la depuració de motlles de peces automobilístiques, ofereix capacitats precises d’ajustament de l’ictus. Amb una precisió d’ajustament de fins a 0,05 mm per traç i múltiples modes d’ajust, incloent l’ajust mecànic de quatre punts, l’ajust de servo hidràulic i el moviment descendent sense pressió, aquesta premsa hidràulica proporciona una precisió i flexibilitat excepcionals per a la prova i la validació de motlles.

    La premsa hidràulica avançada de proves de tryout és una solució d’avantguarda dissenyada per complir els requisits únics de depuració de motlles per a les peces d’automoció. Construïda sobre el fonament d’una premsa hidràulica d’estampació de xapa d’una sola acció, aquesta innovadora màquina introdueix capacitats d’ajustament avançat de l’ictus per garantir proves i validació precises dels motlles d’automoció. Amb tres modes d’ajust diferents disponibles, els operadors tenen la flexibilitat per triar el mètode d’ajust òptim per a les seves necessitats específiques.

  • Die Spotting Hydraulic Press per ajustar el motlle de precisió

    Die Spotting Hydraulic Press per ajustar el motlle de precisió

    La premsa hidràulica de tacte per morir és una màquina especialitzada dissenyada per a processament i ajust de motlles de precisió. És particularment adequat per fabricar i reparar motlles d’estampació de mitjana a gran escala, proporcionant una alineació de motlles eficient, depuració precisa i capacitats de processament precises. Aquesta premsa hidràulica es presenta de dues formes estructurals: amb o sense un dispositiu de flipping de motlle, segons la categoria de motlles i els requisits del procés de detecció. Amb la seva alta precisió de control de traç i les capacitats de traç regulables, la premsa hidràulica ofereix tres opcions diferents d’ajustament fins: l’ajust mecànic de quatre punts, l’ajust de servo hidràulic i el moviment descendent sense pressió.

    The Die Spotting Hydraulic Press és una solució avançada tecnològicament dissenyada específicament per a processament i ajust de motlles en indústries com Automotive, AeroSpace i Manufacturing. El seu control i la seva flexibilitat precisos el converteixen en una eina indispensable per a la depuració de motlles, l’alineació i el processament precís.

  • La nostra línia avançada de producció de dibuixos profunds de placa mitjana consisteix en cinc premses hidràuliques, transportadors de corrons i transportadors de cinturons. Amb el seu sistema de canvi de motlle ràpid, aquesta línia de producció permet canviar de motlle ràpid i eficient. És capaç d’assolir la formació i transferència de cinc passos de peces de treball, reduir la intensitat laboral i facilitar la producció eficient dels electrodomèstics. Tota la línia de producció està totalment automatitzada mitjançant la integració d’un PLC i un control central, garantint una productivitat òptima.

    La línia de producció és una solució d’última generació dissenyada per a la producció eficient de components profunds de plaques de gruix mitjà. Combina la potència i la precisió de les premses hidràuliques amb la comoditat dels sistemes automatitzats de manipulació de materials, donant lloc a una productivitat millorada i una reducció de requisits laborals.

  • Etamping de xapa de xapa d'una sola acció Premsa hidràulica

    Etamping de xapa de xapa d'una sola acció Premsa hidràulica

    La nostra premsa hidràulica de xapa de xapa d'una sola acció està disponible tant en estructures de quatre columnes com en fotogrames. Equipada amb un coixí hidràulic d’estirament cap avall, aquesta premsa permet diversos processos com ara l’estirament de xapa de metall, el tall (amb dispositiu de buffering), flexió i bropatge. L’equip compta amb sistemes hidràulics i elèctrics independents, permetent ajustaments i dos modes de funcionament: cicle continu (semiautomàtic) i ajust manual. Els modes de funcionament de premsa inclouen el cilindre de coixí hidràulic que no funciona, estiraments i estiraments inversos, amb selecció automàtica entre pressió constant i traç per a cada mode. Àmpliament utilitzat en la indústria de l’automoció per a l’estampació de components de xapa fina, utilitza motlles d’estirament, punxons i motlles de cavitat per a processos que inclouen estiraments, punxons, flexions, retalls i acabats fins. Les seves aplicacions també s’estenen a aeroespacial, transport ferroviari, maquinària agrícola, electrodomèstics i molts altres camps.

  • Línia de Premsa i Producció Hidràulica Automòbil

    Línia de Premsa i Producció Hidràulica Automòbil

    La línia de premsa i producció interior de l’automòbil desenvolupada per Jiangdong Machinery s’utilitza principalment per al procés de modelat de compressió en fred i calent de components interiors d’automòbils com ara taulers, catifes, sostres i seients. Es pot equipar amb sistemes de calefacció com ara oli tèrmic o vapor en funció dels requisits de procés, juntament amb dispositius automàtics d’alimentació i descàrrega, forns de calefacció de materials i equips de buit per formar una línia de producció totalment automatitzada.

  • Línia de premsa hidràulica automàtica de gran velocitat de gran velocitat per a components metàl·lics

    Línia de premsa hidràulica automàtica de gran velocitat de gran velocitat per a components metàl·lics

    La línia de premsa hidràulica automàtica de gran velocitat de gran velocitat està dissenyada per al procés de blanc de precisió dels components metàl·lics, concretament a la producció de diverses peces d’ajustador de seient automobilístiques com ara bastidors, plaques d’engranatges, ajustadors d’angle, així com components de fre com ara falles, pawls, plaques d’ajustament, tirades, empenyen rods, plaques de ventre i suport i suport. A més, també és eficaç per a la fabricació de components utilitzats en cinturons de seguretat, com ara llengües de sivella, anells d'engranatges interiors i pawls. Aquesta línia de producció consisteix en una premsa hidràulica de gran precisió, un dispositiu d’alimentació automàtica de tres en un i un sistema automàtic de descàrrega. Ofereix una alimentació automàtica, un blanc automàtic, un transport automàtic i unes funcions de tall automàtic de residus. La línia de producció pot aconseguir una taxa de cicle de 35-50spm.Web, placa de suport; Pany, anell interior, trinquet, etc.

  • Premsa hidràulica de portes automobilístiques

    Premsa hidràulica de portes automobilístiques

    La premsa hidràulica de la porta de l’automòbil està dissenyada específicament per al procés de combustió i les operacions de blanc i retall de portes del cotxe esquerre i dret, tapes de tronc i fundes del motor. Està equipat amb un sistema de canvi ràpid de matrius, múltiples estacions de treball mòbils de diverses formes, un mecanisme automàtic de subjecció i un sistema de reconeixement de matrius.

  • Línia de producció d'aigües d'aigua d'acer inoxidable

    Línia de producció d'aigües d'aigua d'acer inoxidable

    La línia de producció d’aigües d’aigua d’acer inoxidable és una línia de fabricació automatitzada que inclou processos com ara la bobina d’acer, el tall i l’estampació per donar forma als lavabos. Aquesta línia de producció utilitza robots per substituir el treball manual, permetent la finalització automàtica de la fabricació de lavabo.

    La línia de producció d’aigües d’aigua d’acer inoxidable consta de dues parts principals: la unitat de subministrament de materials i la unitat d’estampació del lavabo. Aquestes dues parts estan connectades per una unitat de transferència logística, que facilita el transport de materials entre elles. La unitat de subministrament de materials inclou equips com ara desenrotllaments de bobines, laminadors de pel·lícules, aplanadors, talladors i apiladors. La unitat de transferència logística consisteix en carros de transferència, línies d’apilament de materials i línies d’emmagatzematge de palets buits. La unitat d’estampació inclou quatre processos: tall d’angle, estiraments primaris, estiraments secundaris, retalls de vora, que impliquen l’ús de premses hidràuliques i automatització de robots.

    La capacitat de producció d'aquesta línia és de 2 peces per minut, amb una producció anual d'aproximadament 230.000 peces.

  • La línia de producció d’estampació en calent d’alta velocitat per a acer d’alta resistència Ultral (alumini)

    La línia de producció d’estampació en calent d’alta velocitat per a acer d’alta resistència Ultral (alumini)

    La línia de producció d’estampació en calent d’alta velocitat per a l’acer d’alta resistència Ultral (alumini) és una solució de fabricació d’última generació per produir peces de cos d’automoció en forma de complexa mitjançant la tècnica d’estampació en calent. Amb funcions com ara una alimentació ràpida de materials, una premsa hidràulica d’estampació calenta ràpida, motlles d’aigua en fred, sistema automàtic de recuperació de materials i opcions de processament posteriors com ara explosions de tir, tall de làser o sistema de retalls automàtics i bastons, aquesta línia de producció ofereix un rendiment i una eficiència excepcionals.

     

  • Línia de producció automàtica de fred /en blanc de la línia de producció automàtica de tall /en blanc

    Línia de producció automàtica de fred /en blanc de la línia de producció automàtica de tall /en blanc

    La línia de producció automàtica de tall automàtic d'acer (alumini) ultra gran resistència és un sistema automatitzat d'última generació dissenyat per al post-processament d'acer o alumini d'alta resistència després de l'estampació en calent. Serveix com a reemplaçament eficient dels equips tradicionals de tall làser. Aquesta línia de producció consta de dues premses hidràuliques amb dispositius de tall, tres braços robòtics, un sistema automàtic de càrrega i descàrrega i un sistema de transmissió fiable. Amb les seves capacitats d’automatització, aquesta línia de producció facilita processos de fabricació contínues i d’alt volum.

    La línia de producció automàtica de tall automàtic d'acer (d'alumini) ultra gran resistència es desenvolupa específicament per al post-processament de materials d'acer o d'alumini d'alta resistència després de processos d'estampació en calent. Proporciona una solució fiable per substituir els mètodes tradicionals de tall làser tradicionals i molestos. Aquesta línia de producció combina tecnologia avançada, eines de precisió i automatització per aconseguir una fabricació perfecta i eficaç.